Article 550

REVÊTEMENT ABCITE X60

Eoliennes_offshore_1303_x_651

L’Abcite® X60 est une peinture en poudre thermoplastique unique, utilisée principalement pour la protection de l’acier, mais il formera aussi un revêtement protecteur efficace sur l’aluminium, le cuivre ou d’autres métaux.

Ce produit est conçu pour protéger le support contre la corrosion, à long terme et dans les conditions d’exposition extérieures, souterraines et sous-marines les plus extrêmes, et cela sans utilisation de primaire ni maintenance.
Formant un revêtement à la fois robuste, flexible et hautement adhérent, l’Abcite® X60 se caractérise par une excellente résistance aux UV, au brouillard salin ainsi qu’aux attaques chimiques acides et alcalines.

La dureté du revêtement, sa résistance à l’abrasion et aux impacts, ainsi que son adaptabilité aux déformations complètent les propriétés de l’Abcite® X60 pour atteindre une performance inégalée.
Les revêtements d’Abcite® X60 sont particulièrement adaptés aux environnements marins ou industriels corrosifs. Ils sont également indiqués pour les utilisations extérieures où l’adhérence est primordiale, ou encore pour les réseaux de transport et de distribution d’eau.abcite 2

Article 73

Principe de la peinture Poudre

peinture_poudre_une

Principe de la peinture Poudre électrostatique

L’application d’une peinture poudre est sans aucun doute la meilleure solution pour un traitement de surface. Pour cela, MCE utilise ce que l’on appelle de la peinture poudre électrostatique.
Nous vous donnons quelques explications pour bien comprendre le principe de la peinture par poudrage électrostatique.
Mise à la masse du support et par électrostatisme la poudre chargée positivement vient se fixer sur le support. La charge électrique se transmet aux particules de poudre par captivation d’ions. L’électrode crée des ions négatifs qui vont se fixer sur les particules de poudres.
Il se crée donc un nuage de particules chargées et ions libres.
Additionnée au champ électrique, la charge de ce « nuage » crée un autre champ entre la pièce et ce nuage. La déposition de la poudre dépend de la charge des particules, de leurs concentration dans le nuage et de leurs vitesse.
Pour un thermolaquage, cette peinture est sans aucun doute la plus appropriée. Cette peinture électrostatique vous garantit un revêtement impeccable. Pour en savoir davantage, contactez dès à présent notre équipe, puis faites une demande de devis en ligne pour connaître le prix d’un traitement de surface avec une peinture époxy.

Article 69

La peinture effet bois

aspect_faux_boix_image_a_taille

La peinture effet bois : allier esthétique et qualité

Procédé de revêtement faux bois

MCE – Metal Color Europe maîtrise la technologie poudre sur poudre et notamment la peinture effet bois qui s’obtient avec le processus suivant : mce_process_faux_bois Propriétés et caractéristiques de la peinture effet bois : Le process poudre sur poudre aspect faux bois peut s’appliquer par exemple sur tôle acier, alu ou encore inox. cette peinture polyester permet à ce type de matériaux d’obtenir un aspect similaire à un type de bois dont la gamme est la suivante : poirier, hêtre, érable, pommier, zebrano et ébène. Les textures de cette peinture anti-corrosion pour acier peuvent être de finition lisses à une finition plus ridée ou mate. Différents modèles et couleurs sont disponibles pour reproduire les effets bois les plus populaires, et ceux, jusque dans les moindres détails : nœuds, veines et stries. L’application de deux couches consécutives de poudre polyester permet à cette peinture effet bois de détenir les performances suivantes : haute durabilité, qualité, résistance aux intempéries et à l’exposition d’UV en pleine air. Cette finition combine l’aspect esthétique du bois avec la qualité d’anticorrosion du métal et ne nécessite pas l’entretien coûteux du véritable bois.

Secteurs d’activité d’application de la peinture effet bois :

Cette peinture effet bois est idéale pour : les bâtiment, l’immobilier … mce_batiment_faux-bois

Article 65

Revêtement bi-couche

Le revêtement bi couche : un gain de temps considérable

Procédé du revêtement bi couche

Le terme bi couche, s’emploie quand on applique deux couches de poudre sur un même support, tel est le cas pour les applications :

• Riche en zinc (un primaire suivi d’une finition)
• Vernis poudre (une teinte suivie d’un vernis)

Les revêtements PTFE (polytétrafluoroéthylène) sont en général des systèmes bi couches (primaire + couche finition). Le primaire assure l’adhérence entre la couche de finition et le substrat de base tandis que la finition garantit un coefficient de friction extrêmement bas, une excellente anti-adhérence et hydrophobie, une bonne résistance à l’abrasion et une stabilité à très basses températures. Le revêtement PTFE supporte la température d’utilisation la plus élevée de tous les polymères fluorés à savoir une tenue thermique de 260°C en continu et de 290°C en pointe.

mce_process_revetement_bi_couche

Secteurs d’activité d’application du revêtement bi couche

Ce revêtement zinc est idéal pour : Les bâtiments, le mobilier urbain, maritime …
mce_secteur_revetement_bi_couche

Article 62

Revêtement Téflon

Procédé, propriétés et caractéristiques du revêtement Téflon®

Procédé de revêtement Téflon :

Il existe plusieurs méthodes de revêtement PTFE, en fonction de son application. le traitement du Téflon le plus courant consiste à sabler la surface à revêtir pour créer de minuscules micro-rayures. Puis, une couche primaire de Téflon qui est assez mince pour couler dans les micro-rayures est pulvérisée. La surface est ensuite cuite à une température élevée pour créer une prise sûre. Enfin, le téflon est appliqué et cuit à nouveau. Cela crée alors une prise assez résistante aux rayures.

Propriétés et caractéristiques du Téflon :

Le Téflon® est le nom de la marque déposée de Dupont pour un type de plastique connu sous le nom de polytétrafluoroéthylène, ou PTFE pour faire court. Il s’agit d’un plastique souple et un peu mou qui est doté de propriétés anti adhésives très rares. De plus, un revêtement PTFE naturel présente une remarquable résistance à la plupart des produits chimiques et à la corrosivité, un coefficient de frottement extrêmement faible et il reste stable à température élevée (jusqu’à 327 °C).
Ces caractéristiques font du Téflon® un bon matériau de revêtement pour certaines applications, en particulier lorsque la présence d’huile ou de graisse n’est pas acceptable ou encore pour protéger des boulons, ressorts, rondelles et écrous.

Secteurs d’activité d’application du revêtement Téflon :

Le revêtement Téflon est idéal pour : l’architecture, la chimie, la cuisine, la plomberie, l’optique…
mce_secteur_revetement_teflon

Article 59

Revêtement poudre plascoat

mce_secteur_revetement_poudre_plascoat

Poudre de revêtement thermoplastique Plascoat®

Procédé de revêtement thermoplastique Plascoat :

Le revêtement par plastification du métal est caractérisé par son aspect légèrement caoutchouteux qui lui confère une assurance de protection et durabilité.
Grâce à un fini durable résistant aux intempéries, le revêtement thermoplastique Plascoat donne aux pièces métalliques une excellente couverture des arrêtes et soudures. Egalement reconnu pour sa résistance au sel, mer, sable et soleil, le Plascoat possède des propriétés d’isolation électriques et sonores.
Ajouter à cela, ce système de revêtement par plastification du métal est homologué pour être en contact avec l’eau potable et les aliments. De ce fait, un grand nombre de secteurs d’activités lui font confiance et la peinture thermoplastique est ainsi utilisé pour revêtir tout type de pièces tels que les produits blancs ménagers, les pièces automobiles, le mobilier urbain …

Propriétés et caractéristiques du revêtement thermoplastique Plascoat :

Dans un monde en constante augmentation des contrôles environnementaux, le revêtement thermoplastique offre tellement plus que les finis en peinture standard :

• Anticorrosion
• Pas de craquelures, de pelage ou d’écaillage
• Couverture des arêtes et soudures
• Résistance supérieure au sel, mer, sable et soleil
• Résistance contre le vandalisme et les graffitis
• Bonne prise et toucher agréable
• Isolation électrique

Secteurs d’activité d’application de la poudre Plascoat :

La peinture thermoplastique est idéale pour : Produits blancs ménagers, clôtures métalliques, bacs de batteries, mobilier urabain, garde corps, mains courantes, fil de fer, projets de construction, milieux marins, chemins de câbles, pièces automobiles, mobilier urbain, conduites et cuves d’eau, sièges de stades, extincteurs …

Article 54

Revêtement rilsan

Procédé, propriétés et caractéristiques du revêtement Rilsan®

Procédé de la rilsanisation

« RILSANISATION »
Les revêtements Rilsan® conviennent à tout article en métal à condition que celui-ci puisse être amené à la température de mise en œuvre.
Le principe de la Rilsanisation est très simple : il consiste à appliquer un film Rilsan® sur la surface métallique des pièces à protéger.
mce_process_revetement_rilsan
Revêtement Rilsan®

La première étape du cycle de revêtement Rilsan® est toujours la préparation de la surface métallique : une surface mal dégraissée ou mal décapée va influencer les caractéristiques d’adhésion du revêtement. La nature du métal à revêtir et dépourvue de toute trace de graisse ou d’oxyde assure un revêtement Rilsan® d’excellente qualité. Dans le cas de surface métallique rouillée ou écaillée, il est indispensable de procéder au préalable à un décapage complet, notamment par projection de grenaille. Les dépôts oxydés peuvent également être éliminés des surfaces métalliques par une opération de dégraissage suivie d’une conservation chimique.
À ce traitement préliminaire peut s’ajouter l’application d’un primaire qui renforce l’adhésion du revêtement Rilsan® sur le substrat. L’application d’un primaire est normalement recommandée pour les pièces destinées à des usages extérieurs, en milieu chimique ou dans des applications contraignantes.

Propriétés et caractéristiques du Rilsan

Le Rilsan® est issu d’une matière première d’origine végétale renouvelable. La mise en œuvre des poudres Rilsan® ne génère aucune pollution dans les ateliers ni de rejets de substances volatiles, de matières toxiques ou d’odeurs provenant de la poudre ou du revêtement. Ces revêtements Rilsan® répondent donc parfaitement aux exigences d’une bonne gestion de l’environnement.

Les revêtements Rilsan® trouvent de nombreuses applications dans des domaines diversifiés exigeant les caractéristiques suivantes :

Caractéristiques du Rilsan

Excellente résistance à la corrosion Résistance chimique élevée
Résistance à l’usure et à l’abrasion Bonne tenue aux chocs
Isolation électrique Faible coefficient de frottement
Aspect de surface esthétique Compatibilité au contact alimentaire
Bonnes propriétés hygiéniques Résistance aux graffitis
Surface lisse agréable au toucher Ne favorise pas la prolifération bactérienne

Secteurs d’activité d’application du Rilsan

Industrie automobile, textile, des fluides, de l’imprimerie, du bâtiment…
mce_secteur_revetement_rilsan

Article 52

Zinc en poudre

Combattre la corrosion de l’acier par un revêtement en zinc

Procédé d’application du zinc en poudre :

L’application simplifiée des poudres : les poudres riches en Zinc présentent une technique avantageuse avec notamment des coûts de mise en œuvre réduits par rapport à une métallisation.
En effet, elle bénéficie des commodités d’application des peintures en poudre. Après une préparation de type grenaillage, le zinc en poudre est appliquée par poudrage en utilisant le matériel classique d’application des peintures en poudre. Après cuisson ou simple gélification, la couche zinc est prête à être recouverte de sa couche de finition.

Propriétés et caractéristiques du zinc en poudre :

Le meilleur allié des poudres polyester : Le zinc en poudre a été mis au point pour assurer une cohésion parfaite avec les peintures poudre polyester.
Le zinc en poudre et les poudres polyesters forment un système qui offre les meilleures performances anticorrosion et mécaniques. Associées, elles constituent le couple idéal pour constituer une peinture riche en zinc résistant aux intempéries et aux ultraviolets.